Materias primas + masterbatch → Mezclado → Alimentación al vacío → Secado de materia prima → Extrusora de un solo -tornillo → Extrusora de línea de color → Troquel en espiral → Manga de dimensionamiento → Caja de conformación al vacío por pulverización → Tanque de agua de enfriamiento por pulverización → Impresora de inyección de tinta → Máquina de tracción sobre orugas → Inspección y embalaje del producto terminado
Proceso de producción industrial
Tradicionalmente, tres procesos de fabricación son los más representativos de la producción de polipropileno. Lodo o suspensión de hidrocarburos: se utiliza un diluyente de hidrocarburo líquido inerte en el reactor para transferir propileno al catalizador, eliminar el calor del sistema, desactivar/eliminar el catalizador y disolver el polímero atáctico. La gama de calidades que se pueden producir es muy limitada. (Esta tecnología ya no se utiliza).
A granel (o suspensión de gran-volumen): se utiliza propileno líquido en lugar de un diluyente de hidrocarburo líquido inerte. El polímero es insoluble en el diluyente y se desplaza sobre el propileno líquido. El polímero resultante se retira y los monómeros que no han reaccionado se eliminan por evaporación instantánea.
Fase gaseosa: se utiliza propileno gaseoso en contacto con un catalizador sólido, lo que da como resultado un medio de lecho fluidizado.
