El método de conexión más común para tuberías y accesorios PERT es la soldadura por fusión a tope. Este método tiene las siguientes ventajas: elimina la necesidad de accesorios por electrofusión, reduciendo los costos del proyecto; y simplifica el mantenimiento de máquinas y herramientas. La soldadura por fusión a tope utiliza una máquina de soldadura a tope, donde la unión soldada se fija y conecta mediante enfriamiento. La soldadura PERT de tuberías y accesorios generalmente implica tres etapas: calentamiento, conmutación y soldadura a tope.
Introducción al proceso de soldadura
Preparación del material: La redondez de las tuberías utilizadas para soldar accesorios debe exceder el valor estándar. Durante el corte se debe dejar un margen de corte de 10 a 20 mm.
Fijación: Para conexiones de tuberías de PE-RT, las dos tuberías a soldar deben colocarse sobre una superficie plana y sujetarse según el accesorio de soldadura. Reemplace las abrazaderas de la base, seleccione las cuñas adecuadas y asegúrese de que la sección de tubería soldada esté sujeta correctamente antes de cortar.
Corte: Elimine las impurezas y las capas de óxido de las caras extremas de las secciones de tubería soldadas, asegurándose de que ambas caras extremas de la unión sean lisas y planas.
Alineación: Se debe minimizar la desalineación entre las dos secciones de tubería soldadas. Grandes desalineaciones pueden conducir a la concentración de tensiones. La desalineación no debe exceder el 10% del espesor de la pared.
Calentamiento: Asegúrese de que haya suficiente material fundido para permitir la difusión molecular durante la soldadura a tope por fusión.
Conversión: El período desde el final del calentamiento hasta el inicio de la soldadura a tope por fusión se denomina período de conversión. Para una calidad óptima de la soldadura a tope por fusión, cuanto más corto sea el período, mejor.
Soldadura a tope-por fusión en caliente: este es el paso crítico en el proceso de soldadura.
Enfriamiento: Debido a la mala conductividad térmica de los materiales plásticos, la velocidad de enfriamiento es correspondientemente lenta. El material de soldadura se contrae y el proceso de formación de la estructura es lento durante un período más largo. Por tanto, el enfriamiento de la soldadura debe realizarse bajo cierta presión.
